Som en kjernekomponent som utvider driftskapasiteten til en gravemaskin, påvirker valget av materialer direkte last-bæreevnen, holdbarheten og sikkerheten til utstyret. I komplekse og stadig-foranderlige konstruksjonsmiljøer, bare ved å stole på materialer med høy-ytelse og presise produksjonsprosesser, kan armen opprettholde stabil ytelse under lang-avstand og høy-belastning.
For øyeblikket bruker hovedstrukturen til forlengede armer generelt høy-styrke, lav-legert konstruksjonsstål. Typiske kvaliteter har utmerket flytestyrke og seighetsforhold, slik at de tåler gjentatte bøynings- og slagbelastninger samtidig som de sikrer lettvektskonstruksjon. Etter bråkjøling og herding har denne typen stål raffinert korn og redusert indre belastning, noe som effektivt forbedrer utmattelsesmotstanden og oppfyller behovene til langsiktige-sykliske operasjoner. For ekstreme belastninger eller spesielle arbeidsforhold vil noen forlengede armer bruke legert stål med høyere-styrke, supplert med lokalisert varmebehandling for samtidig å øke hardheten og slitestyrken til viktige belastningsområder.
De innvendige avstivningene og forsterkende rammene på armen bruker ofte tykke-veggede stålplater eller spesifikke-tverrsnittsprofiler. Gjennom en rimelig layout forbedres den generelle stivheten, noe som forhindrer overdreven deformasjon under forlengelse og lunting. Koblingsstifter og foringer er vanligvis laget av høy-kvalitets karbonstål eller legert konstruksjonsstål, og overflateherdet eller forkrommet for å redusere friksjonskoeffisienten, forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden og sikre jevn lang-drift av ledddelene. Hydrauliske rørmaterialer fremhever trykkmotstand og anti-aldringsegenskaper, og bruker ofte komposittlag av spesialgummi og syntetiske fibre for å sikre ingen lekkasje eller deformasjon under høyt-hydraulisk trykk.
I produksjonsprosessen er sveisekvaliteten avgjørende for ytelsen til materialene. Bruk av lav-hydrogen-sveisestav og forvarmings- og etteroppvarmingsprosesser- reduserer risikoen for kalde sprekker i sveisene, og ikke--destruktiv testing sikrer kontinuerlige og tette sveiser. Denne synergistiske optimaliseringen av materialer og prosesser gir den utvidede bommen en lett, høy-styrke og svært pålitelig design, som muliggjør kontinuerlig og stabil drift i tøffe miljøer som gruvefjerning, høy-grunngrunnsgroper og elvemudring, og gir en solid garanti for effektiv drift av anleggsmaskiner.
